丹東塑料模具型腔表面的磨損和腐蝕
在塑料模具的實際加工中，四個方形鐵塊用內六角螺釘固定在模芯上，然后將四個方形鐵塊固定在機床的工作臺上。
空腔表面的磨損和腐蝕
塑料熔體帶著壓力在模腔內流動，凝固的塑料零件從模具中出來，對模具的成型表面造成摩擦和磨損。塑料模具磨損失效的根本原因是模具與材料之間的摩擦。然而，磨損的具體形式和過程與許多因素有關，如壓力、溫度、材料變形速度和模具工作時的潤滑條件。當塑料模具中使用的材料和熱處理不合理時，塑料模具制造商的型腔表面硬度低，耐磨性差，表現為:(1)磨損和變形引起的型腔表面尺寸差異；由于拉毛，粗糙度值變高，表面質量變差。當使用固體材料進入模具型腔時，會加劇型腔表面的磨損。此外，在塑料加工過程中，含氯和氟的成分受熱時，腐蝕性氣體HC1和HF分解，導致塑料模具型腔表面腐蝕磨損，導致失效。如果同時存在磨損，會損壞腔體表面的涂層或其他保護層，加速腐蝕過程。兩種損傷的交叉作用加速了腐蝕和磨損的失效。
塑性變形破壞
斷裂:斷裂的主要原因是組織和溫差引起的結構應力和熱應力，或回火不足，使殘余奧氏體在服役溫度下轉變為馬氏體時，在模具中造成局部體積膨脹和結構應力。
磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表面粗糙度可達ra 0.1 μ m。機械拋光基本方法中提到的塑料模具加工中的拋光與其他行業要求的表面拋光有很大的不同。嚴格來說，模具的拋光應該叫鏡面加工。它不僅對拋光本身要求高，對表面平整度、光潔度、幾何精度也有很高的標準。表面拋光一般只要求表面光亮。鏡面加工有4個標準:AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，a4 = ra 0.063 μ m，由于電解拋光和流體拋光難以準確控制零件的幾何形狀，化學拋光、聲波拋光和磁力研磨拋光的表面質量達不到要求，所以精密模具的鏡面加工主要是機械拋光。
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