新余造成注塑生產加工產品開裂的原因
文章出處：本站 人氣：132921 發表時間：2021-04-23 10:31:33
從不同的維度來看待注塑生產加工中有哪些要素是可以造成產品開裂的呢?無論從注塑生產加工過程，還是但從模具本身，亦或是材料本身來看待都可以了解到產品開裂的原因之所在。當然，有的情況比較明晰一眼就可以看出來的，還有的情況就不那么容易被察覺到，需要我們去推算出來或者想象力來腦補一下。注塑生產加工，無論是哪一種情況下，發覺產品開裂都是一種經驗存在的。每一種可能或者肯定的因素導致的產品開裂都應該被銘記于心。我們從模具本身來判斷，以避免可能出現的問題。
從注塑生產加工來看，由以下幾個方面可能導致產品開裂。要知道注塑生產加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。這個是內應力的問題。調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。適當的調節速度才能預防開裂。適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。不同的部件溫度要懂得分配清楚。預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。這些都是注塑生產加工中造成產品開裂情況的幾種情形。同時也要盡力避免這幾種的開裂情況發生。
從模具方面來看，下面幾種情形就是來自模具方面可能產生問題的情況。應力的產生容易發生開裂，不僅僅知道還要明白如何的避免開裂產生。頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。只要觀察仔細就可以避免應力的問題。制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。要避免應力過于集中導致產品開裂。從材料這個維度來判斷，成分的組成也會有大的概率造成產品開裂。
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