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注塑模具為什么要進行試模？
注射模具處理后能立即投入生產(chǎn)嗎？回答肯定是否定的，因為還有一個非常重要的環(huán)節(jié)——試模。新模具注射成型前，或機臺更換其它模具生產(chǎn)時，試模是不可或缺的一部分，其結果的優(yōu)劣直接影響工廠后續(xù)的生產(chǎn)。
為什麼做試模？
塑模是不是注塑的好用眼都沒辦法看到。一般說來，模具在設計時，并不直接作為產(chǎn)品使用，因為它在生產(chǎn)之后會出現(xiàn)某種缺陷。但是，這些缺陷在制造之前是無法避免的，在制造過程中很難保存和加工，所以我們要通過試模，然后對試模產(chǎn)生的試樣進行分析、評估和優(yōu)化，使之達到高質(zhì)量的要求。但是，模塑制品的缺陷大部分是在塑化、注塑成型階段引起的，也有可能是塑料模具制作不當所致。所以，為避免由模具設計而產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷，在生產(chǎn)過程中分析模具設計和工藝參數(shù)是十分必要的。
多試模具會有哪些結果？
盡管可對注塑模具工藝參數(shù)及模具設計進行優(yōu)化，但也增加了注塑生產(chǎn)成本。若在試模后發(fā)現(xiàn)注射模結構不合理，則需對其進行改進，從而使成型成本大大超過預算。比如，一些注塑模設計得不錯，但是沒有很好的技術。如果沒有選擇更優(yōu)的成型工藝和注塑模具，顯然模具做得不錯，而注塑產(chǎn)品不太好。人們不完全了解塑料的物理性質(zhì)，不能精準地收縮，這是很常見的現(xiàn)象。令人吐血的是許多情況都不盡如人意，甚至連注射模都要報廢。
怎樣降低模具測試的數(shù)量？
一組模具的試模數(shù)量取決于下列因素：
1.完善客戶產(chǎn)品結構的優(yōu)化。
2.對模具圖樣進行逐級評估。
3.模具零件加工工藝布置是否合理。
4.控制模具工藝過程的適當性。
5.科學試模的有效性。
6.對試模問題的改進方案是否嚴格有效。
做好上述6點工作，我相信我們能大大減少模具試驗次數(shù)，降低注射模生產(chǎn)成本。
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